Der Offsetdruck ist unser Brot und Butter hier bei Print Peppermint.
Ob wir machen 4-Farb-Prozessdruck oder 1 bis 2-Farb-Sonderfarbdruck.
Wir machen natürlich einiges Buchdruck und manchmal ein bisschen im Digitaldruck herumspielen.
Da wir aber ziemlich beschäftigt sind und nicht das Bedürfnis verspüren, das Rad neu zu erfinden, haben wir dieses tolle Lehrvideo über den Offsetdruckprozess, präsentiert von Sappi, erneut veröffentlicht.
Falls Sie keine Zeit haben, sich das Video anzusehen und das Transkript einfach schnell scannen möchten, können Sie es unten lesen. Vielen Dank an unsere Freunde bei Speechpad für den Audiotranskriptionsdienst.
Transkription:
Quelle: https://www.youtube.com/watch?v=RW1HJdW5XLs
Eine Bogenoffsetmaschine besteht aus vier Hauptabschnitten: dem Anleger- und Legesystem, den Druckwerken, dem Liefersystem und der Steuerstation.
Das Zuführ- und Ablagesystem stellt sicher, dass nach dem Laden der Papierpalette in die Presse die Papierblätter einzeln und genau an derselben Position vom Papierstapel in die Presse eingezogen werden.
Die Druckwerke drucken jeweils eine Farbe auf nur eine Seite des Papiers. Diese Druckmaschine hat 10 Druckeinheiten. Der zweite Satz von fünf Drucktürmen hat genau die gleiche Funktion wie der erste, sodass beide Seiten des Papiers in einem Durchgang gedruckt werden können.
Ein Wendezylinder zwischen dem ersten Satz von fünf Einheiten und dem zweiten Satz richtet das Papier so aus, dass die Rückseite nach oben zeigt. Nachdem sie die Druckeinheiten durchlaufen haben, stapelt das Liefersystem die gedruckten Blätter auf der Liefertafel.
Während des Drucklaufs entnimmt der Druckmaschinenbediener der Druckmaschine Musterblätter und prüft sie an der Kontrollstation. Lassen Sie uns den Offsetdruckprozess auf dieser Fünf-Farben-Maschine genauer betrachten.
Bevor der Druckvorgang gestartet werden kann, müssen die Platten in die Druckeinheiten geladen werden. Es ist äußerste Vorsicht geboten, da im gedruckten Bild selbst kleine Kratzer auf den Platten sichtbar wären.
Alle Farbauszugsplatten müssen genau zueinander passen und jede Platte hat Passlöcher, um sie sowohl am Plattenbelichter als auch jetzt an der Druckmaschine genau zu positionieren. Die Druckplatte wird automatisch auf den Plattenzylinder gewickelt und drückt gegen den Gummituchzylinder.
Die Druckeinheiten in der Druckmaschine werden über ein Rohrverteilungssystem aus einem zentralen Tintenreservoir mit Tinte versorgt. Moderne Druckfarben auf Pflanzenölbasis sind umweltverträglich und enthalten nur biologische Lösungsmittel anstelle der Mineralöle, die in herkömmlichen Tinten enthalten sind.
Die ersten vierfarbigen Druckeinheiten werden gleichmäßig mit Tinte in der Reihenfolge Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb geladen. Einzelne Farben oder verschwinden, möglicherweise von Hand auf der fünften Einheit gemischt. Bestimmte Bereiche des Bildmaterials haben eine intensivere Farbe als andere, und die Drucksoftware hat festgestellt, dass mehr oder weniger Tinte zu jedem Kanal über die Tintenwalzen geleitet werden muss.
Das Druckwerk stellt sich für jede Farbe automatisch darauf ein und der Lauf ist startbereit. Die Papierpalette wird in die Presse geladen und sorgfältig auf das Zuführsystem ausgerichtet. Druckluft- und Absaugvorrichtungen trennen die Bögen von einem Stapel und führen sie nacheinander der Presse zu. Doppelblattdetektoren messen die Blattdicke und stoppen den Papiereinzug, um einen Papierstau zu vermeiden, wenn zwei Blätter zusammenkleben. Zwei vordere Einlagen stellen sicher, dass jedes Blatt beim Einlaufen in die Druckmaschine genau und gleichmäßig positioniert wird.
Die entsprechenden Seitenanschläge drücken jedes Blatt seitwärts in die exakt gleiche Position, um ein perfektes Register zu gewährleisten. Greifer, mechanische „Finger“, ziehen nun den Bogen in das erste Druckwerk. Weitere Greifer, hier im Einrichtmodus, führen die Papierbögen durch die Presse und auf dem Papier entsteht das vierfarbige Druckbild.
Abschließend zieht das Greifersystem die Bogen in die Auslage und stapelt sie dort. Zu diesem Zeitpunkt ist die Tinte noch feucht, was bei grober Handhabung dazu führen kann, dass die Blätter zusammenkleben oder verschmieren. Um dies zu vermeiden, wird vor dem Stapeln ein „Anti-Set-off“-Pulver auf die Blätter gesprüht. Speziell formulierte, schnell abbindende Tinten und Papiere verzichten auf nutzloses Anti-Ablage-Pulver und ermöglichen die Handhabung und Weiterverarbeitung der Blätter direkt nach der Druckmaschine.
Während die ersten Blätter gedruckt werden, überprüft ein automatischer Scanner die Registrierung und die Farbsättigung. Obwohl die Platten sehr genau auf Passstiften montiert sind, müssen sie möglicherweise noch fein justiert werden, um perfekt ausgerichtet zu sein.
Die Presse korrigiert dies automatisch und der Bediener kann auch Feineinstellungen am Bedienfeld vornehmen. Der Bediener der Druckmaschine entnimmt zur Bestätigung Proben richtige Farbe und registrieren Sie sich während des Laufs. Die letzte Phase der Auflage besteht darin, die verschiedenen Blätter zusammenzustellen, zu binden und zu zuschneiden.
Blattpapier wird dem Drucker in Standardformaten geliefert und bei Bedarf mit einer Guillotine auf die vom Kunden gewünschten Maße zugeschnitten. Bücher und Zeitschriften werden zu Sätzen von DIN-A4-Seiten gefaltet, sogenannten „Signaturen“, die die Seiten in der richtigen Reihenfolge enthalten, aber noch nicht geschnitten oder gebunden sind.
Der Stitcher-Gatherer fügt die verschiedenen Signaturen in der rechten Seitenfolge zusammen mit einem Deckblatt zusammen. Jeder zusammengesetzte Satz von Seiten wird dann zusammengenäht oder geheftet und auf die endgültige Größe zugeschnitten, um die fertige Publikation zu erstellen.
Lassen Sie uns in den Kommentaren wissen, ob eines dieser Konzepte schwer zu verstehen ist, und wir werden versuchen, es auf andere Weise zu erklären.
